精密鑄造廠家的發(fā)展計(jì)劃不同，我們也不知道，但我們可以根據(jù)精密鑄造的發(fā)展來猜想一下。

(一) 凝結(jié)理論的開展 結(jié)晶與凝結(jié)是鑄件構(gòu)成進(jìn)程的中心 , 它決議著鑄件的安排和缺點(diǎn)的構(gòu)成，也決議了鑄件的功能和質(zhì)量。近 30 年來 ,借助于物理化學(xué)、金屬學(xué)、非平衡態(tài)熱力學(xué)與動力學(xué)、高等數(shù)學(xué)和計(jì)算數(shù)學(xué) , 從傳熱，傳質(zhì)和固液界面幾個方面進(jìn)行研討 ,使金屬凝結(jié)理論有了很大的開展 , 這不只使大家對很多條件下的凝結(jié)進(jìn)程 和安排特征有了深化的知道 ,并且促進(jìn)了很多凝結(jié)技能和液態(tài)凝結(jié)成形辦法的提出、開展和出產(chǎn)使用。例如凝結(jié)理論已建立了鑄件冷卻速度和品粒度以及晶粒度與鑄件力學(xué)功能之間的一些函數(shù)聯(lián)系, 然后為操控鍛造技能參數(shù)和鑄件力學(xué)功能 供給了根據(jù)。 

(二)精密鑄造廠家凝結(jié)技能的開展 操控凝結(jié)進(jìn)程是開發(fā)新型資料和進(jìn)步鑄件質(zhì)量的重要途徑。次序凝結(jié)技能、迅速凝結(jié)技能、復(fù)合資料的取得、半固態(tài)金屬鍛造成形技能等等即是會集的代表。

1.次序凝結(jié)技能所謂的次序凝結(jié)技能 ，是使液態(tài)金屬的熱量沿必定向排出 , 或通過對液態(tài)金屬實(shí)施某方向的迅速凝結(jié) , 然后使晶粒的成長( 凝結(jié) )向著必定的方向進(jìn)行 , 終究取得具有單方向晶粒安排或單晶安排的鑄件的一種技能辦法。因?yàn)槔鋮s及操控技能的不斷進(jìn)步,使熱量排出的強(qiáng)度及方向性不斷進(jìn)步 , 然后使固液界面前沿液相中的溫度梯度增大 , 這不只使晶粒成長的方向性進(jìn)步 ,并且安排更細(xì)長、挺直、并延伸了定向區(qū) . 次序凝結(jié)技能已廣泛使用于鍛造 高溫合金燃?xì)廨啓C(jī)葉片的出產(chǎn)中 , 因?yàn)檠囟ㄏ虺砷L的安排的力學(xué)功能優(yōu)良, 使葉片工作溫度大幅度進(jìn)步 , 然后使航空發(fā)動機(jī)功能進(jìn)步。 次序凝結(jié)技能的最新進(jìn)展 是制取單晶體鑄件 , 如單晶渦輪葉片 ,它比一般次序凝結(jié)柱狀晶葉片具有更高的 工作溫度 , 抗熱疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和耐腐蝕功能。選用這種高溫合金單晶葉片 的航空發(fā)動機(jī) ,有效地增加了航空發(fā)動機(jī)的推力和效率 , 使其功能大幅度進(jìn)步。 

2. 迅速凝結(jié)技能即在比慣例技能條件下的冷卻速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷卻條件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液態(tài)合金轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的技能辦法。它使合金 資料具有優(yōu)良的安排和功能 , 如很細(xì)的晶粒 ( 一般 <0.1-0.01 um>乃至納米級的晶粒 ) , 合金元偏析缺點(diǎn)和高分散度的超細(xì)分出相 , 資料的高強(qiáng)度、高韌性等。 迅速凝結(jié)技能可使液態(tài)金屬脫開慣例的結(jié)晶進(jìn)程 (形核和成長) , 直接構(gòu)成非晶構(gòu)造的固體資料 , 即所謂的金屬玻璃。此類非晶態(tài)合金為長途無序構(gòu)造 ,具有特別的電學(xué)功能、磁學(xué)功能、電化學(xué)功能和力學(xué)功能 ,己得到廣泛的使用。如用作操控變壓器鐵心資料、計(jì)算機(jī)磁頭及外圍設(shè)備中零件的資料、纖焊資料等。迅速凝結(jié)正日益遭到多方的注重。

3.復(fù)合資料 制備凝結(jié)技能的另一開展是用于復(fù)合資料的制備口所謂復(fù)合資料 , 即是在非金屬或金屬基體中引人增強(qiáng)相或特別成分 ,通過操控凝結(jié)使增強(qiáng)相按所期望的辦法分布或排列的一種具有特別功能的資料。因?yàn)閺?fù)合資料的基體 具有較高的開裂性 , 加上增強(qiáng)相的存在 ,故能表現(xiàn)出與一般單相安排資料不一樣的功能 , 如高強(qiáng)度、杰出的高溫功能和抗疲勞功能 , 已開展了多種制取復(fù)合資料的技能辦法 ,如聯(lián)系次序凝結(jié)技能制備自生復(fù)合資料。此范疇的使用前景將越來越廣。

4. 半固態(tài)鍛造 半固態(tài)金屬鍛造成形技能通過 20 多年的研討及開展 , 已進(jìn)入工業(yè)使用期間。其原理是在液態(tài)金屬的凝結(jié)進(jìn)程中進(jìn)行激烈的拌和 (能夠選用機(jī)械、電磁或其它辦法 ) , 使一般鍛造易于構(gòu)成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而構(gòu)成分散的顆粒狀安排形狀 , 然后制得半固態(tài)金屬液 ,它具有必定的流動性 ,然后可利用慣例的成形技能如壓鑄、揉捏、模鍛等成形出產(chǎn)坯料或鑄件。精密鑄造廠家半固態(tài)金屬鍛造成形克服了傳統(tǒng)鍛造成形易發(fā)生的縮孔、縮松、氣孔及尺度偏差等缺點(diǎn), 具有成形溫度低, 延伸模具壽數(shù) , 節(jié)約能源 , 改進(jìn)出產(chǎn)條件和環(huán)境 , 進(jìn)步鑄件質(zhì)量 ( 削減氣孔和凝結(jié)縮短 ) ,削減加工余量等很多長處。半固態(tài)金屬成形技能將成為 21 世紀(jì)極具開展前途的近凈形化成形技能之一。