精密鑄造過程中可能會出現鑄造裂紋。有什么辦法可以預防它們嗎？
1.鑄造結構
鑄造時應充分考慮鑄件的組織、形狀、大尺寸、壁厚、過渡等影響鑄件液固收縮的因素，選擇合適的工藝參數，防止縮孔、縮松等鑄造缺點。鑄件澆注和冒口系統(tǒng)的設計應合理。如采用冷鐵等工藝措施，其位置應合理，既要保證鑄件內部結構的致密性，又要盡量避免應力集中的發(fā)生。
2.熔煉
在冶煉過程中，應盡可能降低P、s等有害元素的含量以及N、h、O等氣體和夾雜物的含量。采用低鋼中間合金可以取得良好的效果。
3.保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要目的是將開箱溫度控制在70℃以下，以確保鑄件能充分完成砂型中的液固收縮，避免外力引起的應力集中。
4.落沙
鑄件落砂清理過程中，打箱過程中嚴禁對砂型和鑄件澆水，嚴禁碰撞箱體等強外力沖擊落砂，避免鑄件外力與內應力相互作用產生裂紋。
5.切割冒口
根據鑄造條件，選擇合適的熱切割澆注冒口工藝，保證熱切割開始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要部位氣割后，及時用石棉布覆蓋隔板或進入爐內進行熱處理。對上冠、軸流葉片等結構復雜、工藝措施特殊的鑄件采用二次熱切割。
6.預熱
在處理精細鑄造缺點時，應遵循預熱原則。吹焊過程中，工件預熱至108℃運行。若發(fā)現較大裂紋缺點，應先進行應力退火，然后再進行處理。
7.增加退火
主要精細鑄造增加應力退火工藝，嚴格控制保溫時間和放電溫度。目的是減少生產過程中新的應力集中，更好地清理鑄件內應力，防止裂紋。
