精密鑄造，又稱為失蠟鑄造，是一種獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件的工藝。其具體做法可以細(xì)分為多個步驟，以下是一個詳細(xì)的過程描述：

　　一、模具制作

　　材料選擇：根據(jù)鑄件形狀和產(chǎn)品需求，選擇合適的模具材料，如鋁合金等，這些材料應(yīng)具有熔點(diǎn)不高、硬度適中、價格低廉、重量較輕等特點(diǎn)。模具加工：通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序，將模具制作成上下凹模的形式，凹坑形狀、尺寸需與產(chǎn)品半邊一致。

　　二、蠟?zāi)Ｖ谱?/span>

　　壓蠟：利用模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。每一只工業(yè)蠟實芯模型通常對應(yīng)一只毛坯產(chǎn)品。蠟?zāi)＝M樹：對蠟?zāi)Ｖ苓呌嗔窟M(jìn)行精修，去毛刺后，將多個單一蠟?zāi)Ｕ吃陬A(yù)先準(zhǔn)備好的模頭上，這一過程稱為組樹。模頭也是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。

　　三、型殼制作

　　涂砂：在蠟?zāi)１砻嫱可瞎I(yè)膠水后，均勻噴上一層細(xì)砂（耐火砂，如硅沙），確保毛坯表面光滑。風(fēng)干：在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了細(xì)砂的蠟?zāi)Ｗ匀伙L(fēng)干，時間取決于產(chǎn)品內(nèi)部復(fù)雜程度，一般一次風(fēng)干時間約5-8小時。多層涂砂：重復(fù)上膠、噴砂、風(fēng)干的過程，根據(jù)產(chǎn)品表面要求、體積大小和自重，進(jìn)行多次噴砂，每次噴砂的砂粒大小和風(fēng)干時間均不同。一般一個完整的蠟?zāi)Ｉ仙吧a(chǎn)周期為7-15天。涂乳膠：在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟?zāi)５淖饔谩?/span>

　　四、脫蠟與烘烤

　　脫蠟：將涂好乳膠并完成噴砂風(fēng)干的蠟?zāi)７湃虢饘倜荛]的專用烘箱里加熱，使蠟熔化流出，形成空的砂殼。烘烤砂殼：為使砂殼更加堅固，在澆入金屬液之前，需在高溫火爐中烘烤砂殼，溫度通常在1000°C左右。

　　五、澆注與冷卻

　　澆注：將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的金屬（如不銹鋼）倒入脫蠟后的砂殼里，直到注滿，包括中間的模頭部分。冷卻凝固：液態(tài)金屬冷卻凝固后，形成毛坯產(chǎn)品的形狀。

　　六、后處理

　　破殼：借助于機(jī)械工具或人力將外層的砂殼敲碎，露出固體狀的金屬產(chǎn)品。切割與分離：將逐個切割、分離出單一的毛坯件。檢驗與修補(bǔ)：對毛坯進(jìn)行檢驗，表面有砂眼、氣孔的毛坯需用氬弧補(bǔ)焊，嚴(yán)重的當(dāng)廢品處理。清洗：經(jīng)檢驗合格的毛坯需經(jīng)過清洗工序。其他加工：根據(jù)需要進(jìn)行其他工序加工，成品。

　　注意事項

　　在整個過程中，需要嚴(yán)格控制溫度、時間和材料質(zhì)量，以確保鑄件的精度和質(zhì)量。嚴(yán)格遵守規(guī)程，做好防護(hù)措施，避免事故的發(fā)生。