在精鑄過(guò)程中控制鑄件尺寸精度，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：

蠟?zāi)３叽缇瓤刂萍夹g(shù)：通過(guò)冷卻收縮、重力（蠕變）對(duì)蠟?zāi)Ｗ冃我?guī)律影響的測(cè)試與分析，在環(huán)境溫度受控的前提下，優(yōu)化蠟?zāi)４娣艞l件；通過(guò)蠟?zāi)Ｌツ?矯形模，控制蠟?zāi)５男挝蛔冃瘟?，保證蠟?zāi)５膱A度、平面度符合工藝要求；采用三坐標(biāo)或藍(lán)光方法評(píng)價(jià)蠟?zāi)３叽缇鹊姆闲浴?/span>

型殼尺寸精度控制技術(shù)：通過(guò)制殼過(guò)程中載荷分析與校驗(yàn)、脫蠟/焙燒/預(yù)熱條件下高溫-重力對(duì)型殼變形影響、熔體熱作用和充型載荷對(duì)型殼變形影響、離心力對(duì)型殼變形的影響研究，系統(tǒng)制定型殼防變形措施，如設(shè)計(jì)制造模組防變形工裝；調(diào)控制殼工藝（濕強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度）；調(diào)整優(yōu)化脫蠟、焙燒、預(yù)熱工藝參數(shù)，將型殼變形率控制在范圍。

鑄件尺寸精度控制技術(shù)：研究凝固冷卻收縮對(duì)鑄件形狀和尺寸影響，結(jié)合凝固過(guò)程應(yīng)力-應(yīng)變模擬分析結(jié)果，通過(guò)控制熔鑄過(guò)程工藝參數(shù)（如：鑄型溫度、澆注溫度等）、調(diào)整澆注系統(tǒng)、局部增厚或減薄型殼強(qiáng)度、控制因凝固和冷卻收縮受阻造成的應(yīng)力不均和應(yīng)力集中等方法，使鑄件收縮更均勻。

后處理熱過(guò)程尺寸精度控制技術(shù)：在分析大型鑄件在熱處理（含熱等靜壓、時(shí)效等）、焊接等熱過(guò)程中變形規(guī)律的基礎(chǔ)上，運(yùn)用金屬材料的蠕變特性，設(shè)計(jì)和制造必要的熱定型工裝和防變形工裝以減小后處理熱過(guò)程中鑄件變形。

合理制模參數(shù)及蠟?zāi)７雷冃未胧捍_定合理制模參數(shù)及蠟?zāi)７雷冃未胧┦谴笮蛷?fù)雜鈦合金鑄件精密鑄造尺寸精度控制的關(guān)鍵；采用熱矯形對(duì)鑄件尺寸進(jìn)行控制是應(yīng)對(duì)大型復(fù)雜鈦合金鑄件精密鑄造尺寸變形的重要方法。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)控制方法：針對(duì)復(fù)雜薄壁鑄件尺寸精度控制關(guān)系模型，主要包括蠟?zāi)Ｗ⑸涑尚凸に嚺c尺寸關(guān)系、凝固變形過(guò)程中工藝參數(shù)與尺寸精度關(guān)系，以環(huán)套環(huán)典型鑄件為研究對(duì)象，結(jié)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)和多目標(biāo)遺傳算法NSGA-II技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軟件多工藝參數(shù)的自動(dòng)仿真、建模及多目標(biāo)優(yōu)化，利用試驗(yàn)件的尺寸驗(yàn)證模型準(zhǔn)確性