硅溶膠精密鑄造具有以下特點：
高精度
尺寸精度高：硅溶膠精密鑄造能夠制造出準確的鑄件，尺寸精度可達到 ±0.005cm/cm，一般能達到 CT4-6 級，部分要求更高的鑄件其尺寸精度更高，能滿足高端制造業(yè)對零件精度的嚴格要求.
表面光潔度好：鑄件的表面粗糙度細，可達 Ra0.8μm 以下，表面光滑，無氣孔、無缺陷、無氧化層，可大大減少后續(xù)加工工序，對于一些精度要求不特別高的零件，無需機械加工即可使用，能有效生產(chǎn)成本.
能夠制造復雜形狀
內部外部結構復雜：可以實現(xiàn)復雜的內部和外部結構，如薄壁結構、鏤空結構、深腔結構等，能夠鑄造出其他鑄造方法難以生產(chǎn)的形狀，為產(chǎn)品的結構設計提供了更大的自由度，可滿足一些特殊零部件的生產(chǎn)需求，比如航空航天領域中的渦輪葉片、葉輪等具有復雜內腔和外形的零件.
整體成型能力強：可一次性完成多個零件的鑄造，還能鑄造組合的、整體的鑄件，以代替幾個零件的焊接或裝配件，提高生產(chǎn)效率的同時，也增強了零件之間的連接強度和整體性能.
材料選擇廣泛
適用于多種金屬材料，包括碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金、高溫合金、鎂合金、鈦合金等，對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，尤其適宜用這種方法鑄造，能發(fā)揮不同材料的性能優(yōu)勢，滿足各種不同工況下的使用要求.
機械性能優(yōu)異
組織致密：該工藝制造出的鑄件具有致密的晶粒結構，能夠有效減少內部缺陷，提高鑄件的致密度，使其具備更好的力學性能.
殘余應力低：在鑄造過程中，由于硅溶膠型殼的優(yōu)良性能，使得鑄件在凝固和冷卻過程中產(chǎn)生的殘余應力較小，從而提高了鑄件的尺寸穩(wěn)定性和抗疲勞性能，能夠滿足各種工程應用對零部件可靠性和耐久性的要求.
成本效益優(yōu)勢
減少加工工序：由于鑄件具有較高的尺寸精度和表面質量，通常能夠減少或省去大量的后續(xù)加工工序，節(jié)省了加工時間和成本，提高了生產(chǎn)效率，對于大批量生產(chǎn)的零件，成本更為顯著
