精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱，其產品精密、復雜，接近零件形狀，可不加工或少量加工直接使用，是近凈形成形的先進工藝，主要包括以下幾種：
熔模鑄造
也叫失蠟鑄造，先用適宜材料如石蠟制造熔模，在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥，再溶化內部熔模獲得型腔，焙燒型殼后澆注金屬材料，經凝固冷卻、脫殼清砂等工序獲高精度成品.
陶瓷型鑄造
用陶瓷漿料制成鑄型生產鑄件，陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和細耐火砂混合而成，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作催化劑。有陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成和采用襯套澆灌陶瓷殼層兩種類型，鑄件表面粗糙度可達 Ra10~1.25 微米，尺寸精度高達 3~5 級，可用于鑄造大型厚壁精密鑄件和各種模具.
金屬型鑄造
將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型中獲得鑄件的方法。鑄型可反復使用，生產效率高，鑄件尺寸精度和表面質量較好，力學性能較高，但金屬型制造成本高，周期長，主要適用于大批量生產形狀簡單的有色金屬鑄件。
壓力鑄造
在高壓作用下，將液態(tài)或半液態(tài)金屬快速壓入壓鑄模具型腔中，并在壓力下凝固成型的鑄造方法。鑄件尺寸精度高，表面質量好，強度和硬度較高，可生產形狀復雜的薄壁鑄件，但設備投資大，壓鑄模具成本高，主要用于大批量生產鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件。
消失模鑄造
用泡沫塑料制作模樣，模樣表面涂覆耐火材料，在澆注時模樣氣化消失，金屬液取代模樣位置凝固成型。具有鑄件精度高、表面質量好、工藝簡單等優(yōu)點，且綠色環(huán)保，適用于生產各種類型的鑄件，尤其對形狀復雜的鑄件更具優(yōu)勢.
