精密鑄造加工可選擇以下幾種方式：

熔模精密鑄造

原理：用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件.

特點：鑄件尺寸精度高，一般可達(dá) CT4-6，表面光潔度好，可達(dá) Ra1.6-Ra3.2μm，能鑄造各種合金的復(fù)雜鑄件，可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時，但工藝復(fù)雜，成本較高，常用于航空航天、兵器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域?qū)Τ叽缇群捅砻尜|(zhì)量要求高的小型復(fù)雜零件生產(chǎn).

硅溶膠精密鑄造

原理：采用硅溶膠作為粘結(jié)劑，將耐火材料粘結(jié)在一起制成型殼，然后將蠟?zāi)Ｈ凼?，再進(jìn)行澆注得到鑄件。

特點：鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好，可鑄復(fù)雜形狀，材料適應(yīng)性廣，強(qiáng)度性能高，但硅溶膠鑄造工藝相對復(fù)雜，對環(huán)境濕度和溫度要求較高，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，常用于不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)的精密鑄件生產(chǎn)，如機(jī)械制造、汽車零部件、化工設(shè)備等領(lǐng)域.

水玻璃精密鑄造

原理：以水玻璃為粘結(jié)劑，配以多種耐火材料制成型殼，然后通過失蠟、焙燒、澆注等工藝獲得鑄件。

特點：工藝簡單，成本較低，生產(chǎn)效率較高，可鑄造較大尺寸的鑄件，但鑄件表面質(zhì)量和尺寸精度相對較低，常用于鑄鋼件的生產(chǎn)，如礦山機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域的一些零部件制造.

石膏型精密鑄造

原理：將熔模組裝后放入石膏漿料中，在真空下灌注，使石膏漿料填充熔模的間隙，硬化后形成型殼，再經(jīng)干燥、脫蠟、焙燒等工序后進(jìn)行澆注。

特點： 適合生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁的鑄件，尤其適用于鋁合金、鋅合金等低熔點合金，鑄件表面質(zhì)量較好，但石膏型的強(qiáng)度較低，容易破損，生產(chǎn)周期較長，常用于航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域的小型精密鑄件生產(chǎn)，如航空發(fā)動機(jī)的葉片、汽車發(fā)動機(jī)的缸體等