精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱,其產品精密、復雜,接近零件形狀,可不加工或少量加工直接使用,是近凈形成形的先進工藝,主要包括以下幾種:
熔模鑄造
也叫失蠟鑄造,先用適宜材料如石蠟制造熔模,在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥,再溶化內部熔模獲得型腔,焙燒型殼后澆注金屬材料,經(jīng)凝固冷卻、脫殼清砂等工序獲高精度成品.
陶瓷型鑄造
用陶瓷漿料制成鑄型生產鑄件,陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和細耐火砂混合而成,常加入氫氧化鈣或氧化鎂作催化劑。有陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成和采用襯套澆灌陶瓷殼層兩種類型,鑄件表面粗糙度可達 Ra10~1.25 微米,尺寸精度高達 3~5 級,可用于鑄造大型厚壁精密鑄件和各種模具.
金屬型鑄造
將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型中獲得鑄件的方法。鑄型可反復使用,生產效率高,鑄件尺寸精度和表面質量較好,力學性能較高,但金屬型制造成本高,周期長,主要適用于大批量生產形狀簡單的有色金屬鑄件。
壓力鑄造
在高壓作用下,將液態(tài)或半液態(tài)金屬快速壓入壓鑄模具型腔中,并在壓力下凝固成型的鑄造方法。鑄件尺寸精度高,表面質量好,強度和硬度較高,可生產形狀復雜的薄壁鑄件,但設備投資大,壓鑄模具成本高,主要用于大批量生產鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件。
消失模鑄造
用泡沫塑料制作模樣,模樣表面涂覆耐火材料,在澆注時模樣氣化消失,金屬液取代模樣位置凝固成型。具有鑄件精度高、表面質量好、工藝簡單等優(yōu)點,且綠色環(huán)保,適用于生產各種類型的鑄件,尤其對形狀復雜的鑄件更具優(yōu)勢.